氟硅橡胶的加工工艺流程

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氟硅橡胶的加工工艺流程

氟硅橡胶的加工工艺流程有以下几个步骤:
1.混炼
氟硅橡胶虽属固体,但可塑度高,不需塑炼,可直接选用开炼机或密炼机进行混炼。其加药次序或混炼工艺过程如下:生胶(氟硅橡胶+少量硅橡胶)→白炭黑+ 结构操控剂+加工助剂→倒胶、薄通5次)→热处理→返炼+交联剂→薄通(8~10次)→出片、停放(12h以上)→待用。
当选用开炼机混炼时,在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风设备,以减少白炭黑的飞扬。在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入,温度应操控在40℃以下,开足冷却水。开炼机混炼吃粉较慢,每批胶料的混炼时刻约在20~40min之间。
至于选用密炼机混炼,不光可以提高出产功率、下降劳动强度,并且还可以减少白炭黑的飞扬和改进操作环境。密炼机混炼的加药次序基本与开炼机相似,但对加药间隔时刻的要求并不严厉。每批胶料的混炼时刻约为8~18min,密炼机的填充系数应操控在0.7~0.75的规模较为适宜。排胶温度与填料种类有关,一般应操控在50℃~70℃的规模。
2.热处理
当选用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时,胶猜中有必要参加结构操控剂。因而,胶料的热处理也就成为一道必需的工序。热处理的意图首要在于:使结构操控剂与白炭黑进一步结合;消除低分子挥发物。一般来讲热处理的条件为160℃~200℃×1~1.5h。
3.过滤
对挤出制品、压延制品、涂胶制品、膜片制品来讲,机械杂质和未涣散的配合剂粒子是导致产品出现质量问题的首要因素之一。因而,对上述制品所用的胶料有必要进行过滤。过滤时可选用滤胶机,也可用普通挤出机代替。机筒、螺杆的温度应操控到很低,滤网标准以120~200目为宜。
4.返炼
胶料经停放后,因凝胶含量增加、可塑性下降,所以使用时有必要进行返炼。胶料返炼应恰到好处,返炼缺乏,胶料柔软性差,表面不平坦;而返炼过度,则胶料表面会发粘,不利于操作,特别对氟硅橡胶更是如此。
5.硫化
氟硅橡胶不同于其他普通橡胶,硫化是分一段、二段两次完成的。一段硫化时刻短(1.5~15min),仅能使制品到达定型的程度;通过二段硫化(3~6h)后才可以到达彻底硫化,硫化胶的各项物性才可以趋于稳定。

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